聚四氟乙烯(PTFE)模壓成型工藝是PTFE 常用的方法，聚四氟乙烯模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。
聚四氟乙烯模壓成型方法基本上包括混料、預成型、燒結、冷卻四步組成。預成型是將聚四氟乙烯PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。
有些聚四氟乙烯是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。
聚四氟乙烯模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。
原料 好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末 好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據(jù)毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。
燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，聚四氟乙烯懸浮法樹脂燒結溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控制。
冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數(shù)厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。
有時聚四氟乙烯制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。
