聚四氟乙烯的成型技術主要有模壓、液壓、推壓、擠壓、噴涂、粘結、焊接及纏繞等 常見的成型技術。前五種是用PTFE樹脂直接加工成制品，后三種是用PTFE塑料板或薄帶加工成各種制品。除此外還有滾壓法、熱成型法等成型方法。現簡單介紹一下各種成型方法。
1、模壓法
模壓成型大多采用懸浮樹脂，當制造厚度小于1.5mm薄板時，則要用分散樹脂。其工藝過程：樹脂-過篩（懸浮樹脂經搗碎、松動，并經20目篩孔過篩）-壓機（裝入模具的PTFE粉在20-235Mpa壓力下，經壓機壓實成型）-燒結（在370℃-380℃溫度下燒結爐中燒結）-模壓成品（在模具內或自由狀態下冷卻定型后成為所需要的板、棒、管、墊圈及填料制品等）。
2、擠壓法
擠壓成型可分螺桿擠壓和柱塞擠壓兩種，把粉碎過篩后的預燒結樹脂加到料筒中，通過螺桿的轉動或柱塞的往復推動，把原料邊壓實輸送到擠出機中，在360-400℃溫度下連續擠出、燒結、冷卻而成各種管、棒制品。
3、推壓法
推壓又稱糊狀擠出成型，把20-30目過篩的分散樹脂與有機液體（甲苯、石油醚、溶劑油等）配制成1：5的糊狀混合物，預壓成厚壁圓筒狀坯料，放進推壓機料筒內，加熱，用柱塞推壓成型，經干燥后在360-380℃溫度下燒結，冷卻后得到強韌的推壓管、棒等制品。
